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2025-02-04 08:10:58
3、工作温度
保证减速机正常的工作温度,避免零部件因过大的温升产生变形,确保齿轮正常啮合搅拌器,从而防止噪声的增大。
4、减速机的正确使用
正确使用减速机,可以地避免零部件的损伤及损坏,保证稳定的噪声等级。减速机噪声会随负载的增加而增大,所以应在正常负载范围内使用。
5、定期维护与保养
定期的维护保养(换油,更换已磨损零部件,紧固件松动部件,清除内部杂物,调整各部件间隙至标准规定值,检定各项几何精度等)可以提高减速机抵抗噪声等级劣化能力,维持稳定的使用状态。
脱硫循环泵中主要腐蚀物为氯离子,由于氯离子有强还原性,对于机械密封材料介质有侵蚀作用,使机械密封件发生表面腐蚀。密封材料介质为石灰石和石膏浆液,固体含量(质量百分比)在35%左右;温度控制在70℃以内;压力低于0.8MPA;ph值在4—8之间;氯离子含量小于0.04%。其中氯离子的腐蚀厉害时可以穿透机械密封件。更严重的是异种金属在介质里共同作用,引起电化学性的侵蚀。导致镶环固定不牢。
密封面长期处于摩擦或者冷却水供给快速停止供给或者有杂质进入密封面等情况,开始就会导致环表面出现竖向方向的小裂纹。这样就使得摩擦环磨损而导致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦热量会超过橡胶用品的许可温度从而导致橡胶用品的急速老化或者裂开或者失去橡胶弹性等。逐渐导致密封失效。这种原因导致的密封失效主要归因于摩擦力过大。在使用过程中要注意保养,降低摩擦,多加大通风散热。使密封面保持常温状态。
材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數较大、端与面的比压大或者密封面有颗粒进入等都会使密封面磨损严重,导致密封失效。
机械密封是一种比较严密的设备。它的使用寿命的长短与它的设计、安装、使用等都密切相关。另外在使用过程中的定期保养与维护也非常重要。根据调查分析。脱硫循环泵的机械密封失效的主要原因归结为四种:(1)冲洗液中断等操作问题;(2)机械安装与设计不合理;(3)流体回路不畅如负压不足等;(4)密封材料选择不恰当。
辅助系统的配套机械密封的辅助系统中有冷却、加热、冲洗等系统需要配套,泵循环需要优化,状态监控系统等问题在研究解决。在API-682标准中规定了辅助系统的配套。气体阻塞密封系统过去阻塞密封系统中常用液体阻塞液体或液体阻塞气体 为了简化庞大的阻塞液体系统,改用阻塞气体来阻塞液体或气体阻塞密封系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体,浮动套与阻塞气体等来阻塞气体和液体。
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处:转动轴承,轧辊轴承,所有齿轮,活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
搪瓷反应釜具有很好的耐腐蚀性,在防腐设备中比较热门。但是不管质量再好的设备使用时间久后都会发生故障,该设备也不列外,下面就给大家介绍一下经常出现的故障:
一、故障现象:阀门处出现泄漏
1、故障原因:阀杆、阀口密封面损伤。
2、排除方法:维修、更换阀杆、阀口。
二、故障现象:密封面处出现泄漏
1、故障原因:螺杆螺纹松动,设备密封面损伤。
2、排除方法:将螺杆重新上紧,重新修磨抛光密封面。
三、故障现象:外磁钢旋转、内磁钢不转、电机电流减小
1、故障原因:釜内温升过高,制冷循环不畅,内磁钢因高温褪磁。
2、排除方法:进行加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。
搪瓷反应釜在化工行业中不可缺少的一部分,所以要保证它的质量可靠,在选择的时候留心注意事项,在使用的时候记得定期维护、保养,这样才可以减少不必要的麻烦。
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