淄博友恒化工设备有限公司

    随着搅拌器行业的不断发展，其搅拌器的种类不断增多反应釜型号，以及我们的应用不同时，在对搅拌器进行选择时，常常会产生很多疑惑，对选购无从下手，对此为了大家选购方便，接下来为大家介绍搅拌器采买三大要素。

1、搅拌电机及调速方式

目前市场上的搅拌器大致可分为三大类，三类的性能、价格、安全性相差很大。

2、功率、转速和转矩

电机额定转矩与电机功率成正比，与额定转速成反比。搅拌器用户较为关心的应该是“选多大功率适合”，由于搅拌力度要求不一，容器、搅捧、粘度、环境温度等也不一样，因此是比较难选择的。通常来说功率选大一点适应面广一点。不过功率够不够，还要看电机温升（△T≤45℃正常）。

随着现代工业特别是油气田开发、矿场开采、冶金、电力、造纸、精细化工、盐化工、供排水、污水处理、食品加工等行业的发展，输送含固体颗粒介质的泵越来越多。流体介质含固体颗粒及纤维对泵用机械密封的工作十分不利，当流体介质中的固体颗粒进人密封副端面，会使密封面的磨损和泄漏加剧。沉积在密封件周围的固体颗粒还会干扰密封件的机能，使密封失效。同样，纤维类物质进人密封副端面也将引起密封严重的泄漏。

搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用；釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速，可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。

所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响，大家在选择的时候根据自己的实际需求去进行选择。

在侧入式搅拌器搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的侧入式搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用侧入式搅拌器来推动。

适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

什么情况下需要选用单支点减速机机架？

（1）搅拌容器设置底轴承，作为一个受力支点；

（2）轴封本体设有轴承（包括刚性的），作为一个受力支点（受力程度按轴封要求规定）；

（3）搅拌容器内，轴中部设有导向轴承，作为一个受力支点（即中间轴承）。

当具备以上条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性销联轴器。

减速机应用在各个行业的机械传动设备，包含了各类摆线针轮减速机摆线针轮减速机及蜗杆减速机，也包含了各种传动设备，如增速设备、调速设备、以及包含柔性传动设备在内的各类复合传动设备等。摆线减速机加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。由于设备运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。