淄博友恒化工设备有限公司

搪玻璃反应釜作为一种化工设备，它的应用已经非常普遍了。要想使用它，我们需要要学会一定的方法，否则，如果操作不当反而会引起设备破损，造成一定的损失搅拌器。下面正确的方法就为大家介绍一下。　　1、搪玻璃反应釜不得痛任何浓度和温度的及含有氟离子的介质或物料。浓度大于30%，温度大于180℃度磷酸介质或物料。PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料，酸碱物料交替进行的反应过程。

   基本上500L(包含500L)以下都是开式反应釜，因为在封头上无法加上人孔，人孔是用来让人员下去清理设备或维修设备专门留和孔，也是用于加料，所以要采用对焊法兰的方法反应釜，也就是开式，而500L往上，基本上都上闭式的，因为在封头上可以加上人孔。      开式与闭式搪玻璃反应釜在没有特殊的情况下是没有多大区别，用户可以根据以上介绍的两种反应釜的特点以及结合自身实际的使用需求来选择

  主要部件动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。辅助密封件密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。弹力补偿机构弹簧、推环减速机。弹簧座及键或各种螺钉。分类分为单端面、双端面；平衡型、非平衡型；任意旋向、固定旋向。

  机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。旋转环和静止环往往还可根据它们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿环。

安装时必须注意的事项：1、部件的确认把机械密封安装到机器上时，安装前要很好的与总装配图相对照，确认零件是否已准备齐全，这时要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有无伤痕、缺损等异常现象，还要注意与填料、密封圈（O环）等相接触的轴或轴套表面、法兰等部件上有无伤痕，若发现有异常的现象，则必须更换或修理后再使用。在实际进行安装时，不要将超过需要的零件带到现场，这样，安装完毕后零件如有剩余，则是安装时有了漏装的地方；若零件不足，则意味着不必要的地方也组装上了零件，这也就起到了在安装时自检的作用。（有人认为一个好的装配工是不需要图纸和其它标记，这是错误的。那他只是个熟练工不是个好检修工）2、安装位置安装要领随机械密封型式、机器种类的不同而不同。这里不再赘述。安装时技术要求机械密封是属于较高精度的机械部件，对其正确的安装与操作对它的使用寿命有大大的影响。我们一般按照石油化工部规定的标准。

由于搪玻璃反应釜设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。由于它是经几次在930℃左右的高温下保持30-50分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度很低，容易发生变形，事实上，搪玻璃反应釜设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。

对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃反应釜不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则需要提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，搪玻璃反应釜设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。

所以在生产制造搪玻璃反应釜的时候，就需要对其强度做好计算，确保该设备的强度性能符合标准，这样才能更好的提高设备的使用安全性。