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2021-06-12 09:26:41
搪瓷反应釜由于经常处于高温高压的环境中使用,通常会具备的特性机械密封,所以我们要谨慎使用搅拌器,因为稍有不慎就很容易导致设备损坏,对此,为了避免出现危害人们生命安全的现象,我们需要对造成设备紧急停车的原因进行了解,以免耽误处理时间,造成设备使用影响。
搪瓷反应釜 1、搪瓷反应釜的关键受力元器件产生开裂、起包、形变、泄露等伤害安全性的缺点时。 2、如果安全附件失效或发现或扣件受损,则难以确保安全操作。 3、过量进料后,需要对搪瓷反应釜进行紧急停车处理。 4、反应釜和管道发生较大振动时。 5、液面水平即使失去控制,采取对策也得不到有效的控制。 6、发生火灾等意外事态,立即威胁反应釜的安全运行。 7、搪瓷反应釜的工作压力、介质温度或壁温超过较大允许值,即使采取措施也无法得到有效控制的,应紧急停车处理搪瓷反应釜。 在我们使用搪瓷反应釜时,但凡出现上述其中一种原因,我们都需要及时停车处理,并且,在停车过程中需要按照规定的停车要求进行,以免出现误差,反而会造成反应罐无法使用。
减速机是一种动力传递机构,利用齿轮的速度转换器,将马达的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。减速机的种类很多,按照传动类型可分为齿轮减速机、蜗杆减速机和行星减速机以及它们互相组合起来的减速机;按照传动的级数可分为单级和多级减速机;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥一圆柱齿轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速机。减速机齿轮采用油池润滑和循环润滑两种形式。润滑油应定期检查更换,新安装的减速机次使用时,在运转10-15天以后,须更换新油。以后应定期(2-3个月)检查油的质量状况,发现不符合要求时应立即更换,一般至少每半年换油一次。今天小编分享一下减速机的安装与调整。希望可以帮到广大用户。
一、为保障减速机装配精度,安装时不必开机,不破坏密封填胶,可通过开启视油盖检查或用煤油(柴油)侵洗齿轮表面防锈脂。
二、减速机和电机或主机等联接件之间采用弹性连轴器也可采用齿轮连轴器或其他非刚性连轴器。
三、减速机应安装平稳牢固,底座调整垫片必须堑实(选用钢垫)。和联接件的同轴度偏差不得大于所用连轴器的允许值。
四、检查箱体各密合面螺栓是否松动,如有松动重新紧固。
我国减速机行业起步于上世纪60年代,当时的减速器大多是参照苏联40-50年代的技术制造的,虽有所发展,但限于当时的设计、工艺水平及装备条件,其总体水平与国际水平有较大差距。改革开放以来,中国引进一批先进加工装备,通过引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关,逐步掌握了各种高速和低 速重载齿轮装置的设计制造技术。时至今日,我国的减速机发展向着更高技术、更、国产化方向不断进步,生产出了不同种类的减速机,按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器等,今天就简单谈一下齿轮减速机性能相关知识,来看看吧
1、齿轮采用合金钢渗碳淬火,齿面硬度高达60±2hrc,齿面磨削精度高达5-6级。2、采用计算机修形技术,对齿轮进行预修形,大大提高了减速机的承载能力。3、从箱体至内部齿轮,采用完全的模块化结构设计,适合大规模生产及灵活多变的选型。4、标准减速机型号按扭矩递减形式划分,与传统的等比例划分相比,避免了功率浪费。5、采用cad/cam设计制造,保证质量的稳定性。6、采用多种密封结构,防止漏油。7、多方位的降噪措施,确保减速机优良的低噪音性能。
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处:转动轴承,轧辊轴承,所有齿轮,活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
3、注意机器各部位的工作是否正常.
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
1、减速机允许使用在连续工作制的场合,工作环境为非腐蚀性场合,同时允许正、反两个方向运转;工作环境温度为-40-45℃,如果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上。
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用;输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施;齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
3、减速机的工作位置均为水平位置。在安装时较大的水平倾斜角一般小于15°,在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。