淄博友恒化工设备有限公司

搅拌器由于较长时间的使用，其零部件之间容易造成摩擦，从而加快设备损坏，影响搅拌器的使用，所以说预防搅拌器磨损的工作相当关键，对此我们应该采取哪些防护措施。

1、振动筛磨损关键在与振动轴承，要选择高质量的轴承，润滑装置要合理皮带减速机，还要经常对轴承进行润滑。

2、搅拌叶片需要搅拌混凝土，所以一般磨损比较严重，这就需要用户在加物料时要尽量避免大块硬物体和钢丝等物体方法搅拌筒内，要经常对搅拌叶片进行检修。

3、搅拌器表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这就需要用户在使用时注意，避免碰撞，并保持表面的干净，发现生锈时要及时处理。

4、搅拌筒也经常磨损反应釜，这就需要我们在工作结束后要尽快清理搅拌筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。

5、还要注意搅拌器关键部分的润滑，需要润滑的地方有很多，加润滑剂的方法和量都不一样，有时候还需要更换新的润滑剂，而且还需要定时定量的加润滑剂，用户一定了解这些润滑技术，保证混凝土搅拌机的润滑。

搅拌器的磨损是不可避免的，但是我们可以做的是减缓磨损速度，所以在搅拌器的使用中，定期进行清理设备，做好润滑步骤，可有效的减缓搅拌器的磨损，延长设备使用寿命。

3、方轴、螺钉连接，目的是克服浆叶与轴的滑动，但方轴加工不便，浆叶与轴连接也比较麻烦。

4、键固定法：搅拌器的桨叶焊在轴套上，轴套与轴之间销以键固定，能克服以上缺点，被广泛采用，为了使搅拌更有效，可装置好几排浆叶，每一排上浆叶为两个或四个，相邻两排浆叶应互相垂直，以增加搅拌效率，低速搅拌。这种方法的特点是构造简单，进行使用时搅拌效果良好。

当我们在进行安装固定搅拌器的桨叶时应将叶面与容器底面平行时，在进行使用时由于不能使物料形成涡流，搅拌效果差；当叶面与旋转方向垂直时，造成阻力又很大，所以我们通常在进行安装固定时通常都使桨叶与旋转方向成一夹角。这样也有利于企业进行生产，提高速率。

 首先，按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。       其次，按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

机械密封的常用材料：

1.海水;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷;过热水100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，碳化钨，金属陶瓷。净水;常温;(动)9CR18，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂石墨，青铜，酚醛塑料，河水(含泥沙);常温;(动)碳化钨，(静)碳化钨。

2.，润滑油，液态烃;常温;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨，铸铁;(静)浸树脂或锡锑合金石墨，酚醛塑料。，润滑油，液态烃;100度;(动)碳化钨，1CR13堆焊钴铬钨;(静)浸青铜或树脂石墨。，润滑油，液态烃;含颗粒;(动)碳化钨;(静)碳化钨。

为了能够使搅拌器发挥正常的使用效率和平稳运行，正确的使用方式是非常有必要的，同时也可以减少搅拌器出现故障，对此为了方便大家的操作，我们将其正确的操作方法进行介绍。

搅拌器是能够将很多不同的原料通过搅拌的过程将它们都混合在一起，让它们成为一种混合物的机器，所以目前在市面上的很多地方都会用到搅拌器，但是很多人对于如何保养搅拌器，并且如何正确使用搅拌器，其实都是一知半解的。所以今天就来为大家稍微介绍一下搅拌器它的正确的使用的方式和你在保养他的时候需要着重的地方。当选择放置搅拌器的地方的时候，一定要保证这个地方它的地面是足够平整的，搅拌器放上去后不会发生晃动或者是共振的情况，因为如果有共振的情况存在的话，在搅拌器的使用过程当中搅拌器的零部件的磨损是会很严重的。

关于机器的运用者来说，为了更好的运用设备，应该尽可能的去了解它。脱硫搅拌器是装置在设备筒体侧壁上的拌和设备，在出产作业中的效果不容小觑，因而咱们在选购产品时要看清楚，挑选质量过关的产品，更要挑选合适的类型，在选型之前要清楚一些参数，以选出合适自身的设备。今日小编就为咱们介绍一下关于脱硫搅拌器的选型办法。

1、能够依照支承和抗振条件，确认是否装备辅佐支承；

2、根据减速机的输出轴头d和拌和轴系支承办法挑选与d相同类型标准的机架、联轴器；

3、依照装置方式和结构要求规划挑选脱硫搅拌器轴结构型式并校检其强度、刚度；

4、根据所确认的型式及设备在拌和进程中所发生的活动状况以及工艺对拌和混合时刻、分散度、沉降速度的操控要求，并经过试验手法和计算机模仿规划确认电动机功率、拌和速度、拌和器直径；