淄博友恒化工设备有限公司

搅拌器由于较长时间的使用，其零部件之间容易造成摩擦，从而加快设备损坏，影响搅拌器的使用，所以说预防搅拌器磨损的工作相当关键，对此我们应该采取哪些防护措施。

1、振动筛磨损关键在与振动轴承，要选择高质量的轴承立式搅拌器，润滑装置要合理，还要经常对轴承进行润滑。

2、搅拌叶片需要搅拌混凝土，所以一般磨损比较严重，这就需要用户在加物料时要尽量避免大块硬物体和钢丝等物体方法搅拌筒内，要经常对搅拌叶片进行检修。

3、搅拌器表面被磨损的可能原因有微震、滑动、冲击、擦伤、生锈等，这就需要用户在使用时注意，避免碰撞，并保持表面的干净，发现生锈时要及时处理。

4、搅拌筒也经常磨损，这就需要我们在工作结束后要尽快清理搅拌筒，防止混凝土在搅拌筒内凝固。

5、还要注意搅拌器关键部分的润滑，需要润滑的地方有很多，加润滑剂的方法和量都不一样，有时候还需要更换新的润滑剂，而且还需要定时定量的加润滑剂，用户一定了解这些润滑技术，保证混凝土搅拌机的润滑。

搅拌器的磨损是不可避免的，但是我们可以做的是减缓磨损速度，所以在搅拌器的使用中，定期进行清理设备，做好润滑步骤，可有效的减缓搅拌器的磨损，延长设备使用寿命。

 在搅拌器使用中，为了防止设备内部的润滑物质外泄，和外界的灰尘和杂质的侵入，我们要对其轴承进行密封，但是其密封方式不同，为了方便大家选择，可通过下述进行了解。

搅拌器中轴承的密封可以分成两种形式，做成独立的密封装置，也可以做成和轴承一体的密封轴承。密封轴承的设计相对来说更为简洁，降低的生产成本，并且一般情况下都可使用，使用寿命也较长，适用的范围有：

1、无需常年不间断运转的工况。

2、搅拌器转速、温度和负荷不高的工况。

3、一些不方便经常润滑的搅拌器部位或狭小位置。

4、对生产成本需严格控制的情况下。

因为在搅拌器中轴承承担的负荷较大，如果要是轴承的密封不好或者维护保养不好的话，会直接影响到搅拌器的使用寿命和设备运转，所以我们要正确进行轴承的密封，从而保证使用效果。

搪玻璃反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分离，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。这两种结构各有优势，它们具体的选用要求如下：

     开式搪玻璃反应釜主要是考虑一是釜内部件检修的需求，如搅拌器、内盘管等；二是物料的清理，当有物料严重聚合或固化，需要大面积的清理，所以要设置为开式反应釜。闭式搪玻璃反应釜的密封性好，制造厂家加工也方便，闭式釜如果釜内有部件如搅拌浆、内置冷却水管等，要设计可拆卸的，可以从人孔取出的。

1、严防任何金属硬物掉进容器，碰伤搪玻璃。

2、尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。

3、操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，我公司设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。

4、出料：出料时，如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲。

5、搪瓷搅拌器在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。

6、清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、彻底。

减速机可用于很多行业，不仅仅是因为其本身优越的性能，还以为其价格合适，应用范围才会越来越广，但是很多用户在使用期间因不清楚其使用条件，就造成了操作不当，从而影响到了该设备的运行效率，甚至是损坏到了设备。所以，在使用之前应当对其有一个充分的了解，掌握到正确的操作方法是很关键的。

减速机的使用有一定的限制条件是好现象，不然很容易就会导致意外事故的出现。为了确保该设备能够长久的正常工作，需要定期进行严格的检查、维护和保养，不仅可以避免危险隐患的存在危及到操作人员的人身安全，还能有效延长该设备的使用寿命，所做的这些工作都是很有必要的。

弹性元件材料

1、弹簧材料  对弹簧材料的要求是：弹性好，耐介质腐蚀。常用弹簧材料有不锈弹簧钢（1Cr18Ni9Ti等）、铬钢（3Cr13、4Cr13等）、碳索弹簧钢（60si2Mn等）和磷青铜。

2、波纹管材料  对波纹管材料的要求是：良好的焊接性能、较大的弹性、一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金以及钛材等，一般以钛基中的镍铬奥氏体带材为主，尤以1Cr18Ni12Mo2Ti用得多。高镍弹性合金被认为是制作波纹管较理想的材料，含铝的材料用一般焊接技术时会遇到困难。目前国外用得多的波纹管材料有AM350（近似Cr16Ni45MnMo3N ）属于固溶体、低强度、低硬度、高延伸率。