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2022-07-18 09:16:23
减速机的选用与维护
1、减速机的易损件主要是轴承和密封件,在通常情况下,应按时增补加油,按划定更换润滑油,按设定的轴承更换周期和设备检验期清洗减速机内腔和油路系统,检查轴承和密封件的磨损情况。维修有难题,可请制造厂派员协助。
2、减速机出厂时未装润滑油用户使用前必需按划定加足润滑油至油标位置搅拌器。
3、次加油运转一周后更换新油,以后每3~6个月换油一次,环境温度较高或湿润时,应适应留意缩短换油时间,寻常应留意增补加油。
4、立式和仰式安装的减速机采用油泵轮回润滑,卧式安装的减速机,当减速机输入功率 P<PG 时,可用飞溅润滑。
减速机配件损坏及修复方法 :
减速机在使用时间长了,回产生各种振动噪音等各种情况反应釜,这说明减速机内部零件损坏了,应维修或更换,现一一说明:
(1)齿轮磨损齿轮磨损主要有齿面磨损轮齿折断齿轮轴孔或键槽磨损
(2)减速机轴承孔处磨损螺丝孔螺纹失效
(3)减速机轴面的磨损键槽的磨损和轴的弯曲等
对于以上不同的失效方式可采场修复和更换零件的修复方法。
搅拌器是一种新型的混合搅拌设备,它有一个共同的,创新的混合方法,容器有两个或两个以上三个叶轮叶片和一个或两个的活动,沿旋转轴的搅拌器体内的,而不是绕自己的轴转速相同,因此,在锅体材料复杂的运动,是一个强大的剪切和扭转。同时在装置周围的滚动锅轴,将附着的材料刮到墙面参与搅拌,使其效果更加理想。锅体选用特殊密封结构,可进行压制,真空排气泡效果显著提高。
搅拌器缸套可根据用户要求进行加热和冷却。采用凝集放电法,搅拌器液压升降缸盖可自由移动,操作十分简单。搅拌器桨叶和桨叶可以与钢瓶上的横梁完全抬起,便于清洗。行星混合器缸体壁的大型立式车床加工,抛光机,然后通过大量的主动磨削刀片,以确保运动在行星架旋转,在缸体壁材全部刮掉;本机特别适用于膏体、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套设备包括:混合器、液压放料、两个进给气缸。
1、减速机允许使用在连续工作制的场合,工作环境为非腐蚀性场合,同时允许正、反两个方向运转;工作环境温度为-40-45℃,如果低于0℃,启动前润滑油应预热至0℃以上。
2、输入轴的转速额定转数为1500转/分,在输入功率大于18.5千瓦时建议采用960转/分的6极电机配套使用;输出轴不能受较大的轴向力和径向力,在有较大轴向力和径向力时须采取其他措施;齿轮传动圆周速度不大于20米/秒。
3、减速机的工作位置均为水平位置。在安装时较大的水平倾斜角一般小于15°,在超过15°时应采用其他措施保证润滑充足和防止漏油。
机械密封主要是提供密封环境而设计的一种配件,它有效提供了密封环境。很多设备对于密封性能的要求很高。安装的时候也应该注意方法,才能让设备有着很好的密封效果。机械密封的安装步骤如下:
1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。
2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面:
(1)安装机械密封部位的轴(或轴套)的径向跳动允差,轴(或轴套)的表面光洁度和外径尺寸公差。
(2)密封腔和压盖结合定位端面对轴(或轴套)中心线垂直度允差。
(3)安装动环密封圈的轴(或轴套)的端部,安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。
(4)机械密封之转轴工作时的轴向位移量。
机械密封的选择
1.对于密封要求较高带颗粒、低温介质以及真空操作等·场合,应选择双端面机械密封。
2.当密封腔内介质温度超过80摄氏度时,对单端面和双端面机械密封的密封液都应采用取冷措施。
3.机械密封所采用的密封一旦漏入搅拌器应不会影响容器内物料的工艺性能,不会使物料变质。并且密封液润滑性应良好,不腐蚀密封零件,有较高的气化温度和比热。密封液的压力一般须高于搅拌容器内的工作压力(0.05~0.1MPa)。
4.现行标准中的机械密封,其密封箱上部设置的轴承支承是为了控制搅拌轴的径向摆动量,在搅拌轴的计算中一般不作为一个支承点。
5.动、静环材质的选用,满足耐腐蚀要求,一般选用硬面材质动环和软质材料颈环配对。
6.除根据实际工况按各种轴封的适用范围和选用准则合理确定搅拌轴封外,在设计搅拌轴封时,还应注意到诸如底插式或侧插式搅拌轴封在停车、存液过程中,密封防漏等特殊问题。