淄博友恒化工设备有限公司

当我们在使用蜗轮减速机的时候搪瓷反应釜，长时间的使用下就会产生很多的灰尘，如果我们不及时的进行清洗的话，就让设备在使用的时候降低工作了效率。

一般来说受到污染的地方就是轴承，因为轴承需要长时间的进行转动，那么就会添加润滑油进行润滑，这样才可以保证运转的灵活性.时间一长，就会出现很多的灰尘黏在上面,如果不清洗就会出现磨损严重等问题。其实清洗办法是非常件的简单的，下面减速机厂家就告诉大家一些清洗的好办法反应釜。

首先需要对轴承进行拆卸，拆卸的时候需要注意到螺丝的安装位置，记录下来。

然后就需要进行清洗，使用温和点的清洁剂，使用效果就会更加的明显。清洗完成之后还是需要添加润滑油的，保证机器在运转的时候可以更加方便。

什么情况下需要选用单支点减速机机架？

（1）搅拌容器设置底轴承，作为一个受力支点；

（2）轴封本体设有轴承（包括刚性的），作为一个受力支点（受力程度按轴封要求规定）；

（3）搅拌容器内减速机，轴中部设有导向轴承，作为一个受力支点（即中间轴承）。

当具备以上条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性销联轴器。

减速机的电动机：

（2）异步电机过负荷原因

异步电机过负荷原因大致分为如下几种情况。①由所拖动的机械设备造成。如排灌机械水路阻塞，机轴不同心等，造成电机负荷过大，甚至堵转。②由于电机本身工作条件低劣而造成的。如通风不良，周围环境温度过高，电机机械部分故障等原因引起的电机过热，绝缘水平降低．甚至短路。③由于供电电网质量不佳，如电压过低、三相不平衡等原因造成的电机电流增加等。

搅拌器设备的型式一般有三种：涡轮、螺旋桨和浆式；其线速度一般小于20m/s。

经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于

（1）结构方面设计的不合理；

（2）零件加工质量未达到要求；

（3）装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

机械密封的质量的检测并不是说简单的测试就可以的，其是要从生产过程和技术以及使用来总结的。首先要弄清楚什么事机械密封件，本来它是一种旋转机械的油封设备，它是在一对或一对以上笔直于旋转轴线的机械密封端面在流体压力和抵偿组织弹力的作用以及辅佐密封的配合下，保持贴兼并相对滑动而构成的避免流体走漏。因此机械密封件其设备质量需求十分高。

机械密封主要是提供密封环境而设计的一种配件，它有效提供了密封环境。很多设备对于密封性能的要求很高。安装的时候也应该注意方法，才能让设备有着很好的密封效果。机械密封的安装步骤如下：

1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。