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2022-09-24 09:14:33
当我们在使用蜗轮减速机的时候,长时间的使用下就会产生很多的灰尘,如果我们不及时的进行清洗的话,就让设备在使用的时候降低工作了效率。
一般来说受到污染的地方就是轴承,因为轴承需要长时间的进行转动,那么就会添加润滑油进行润滑,这样才可以保证运转的灵活性.时间一长,就会出现很多的灰尘黏在上面,如果不清洗就会出现磨损严重等问题。其实清洗办法是非常件的简单的,下面减速机厂家就告诉大家一些清洗的好办法。
首先需要对轴承进行拆卸,拆卸的时候需要注意到螺丝的安装位置,记录下来。
然后就需要进行清洗,使用温和点的清洁剂,使用效果就会更加的明显。清洗完成之后还是需要添加润滑油的,保证机器在运转的时候可以更加方便。
脱硫循环泵中主要腐蚀物为氯离子,由于氯离子有强还原性,对于机械密封材料介质有侵蚀作用,使机械密封件发生表面腐蚀。密封材料介质为石灰石和石膏浆液,固体含量(质量百分比)在35%左右;温度控制在70℃以内;压力低于0.8MPA;ph值在4—8之间;氯离子含量小于0.04%。其中氯离子的腐蚀厉害时可以穿透机械密封件。更严重的是异种金属在介质里共同作用,引起电化学性的侵蚀。导致镶环固定不牢。
密封面长期处于摩擦或者冷却水供给快速停止供给或者有杂质进入密封面等情况,开始就会导致环表面出现竖向方向的小裂纹。这样就使得摩擦环磨损而导致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦热量会超过橡胶用品的许可温度从而导致橡胶用品的急速老化或者裂开或者失去橡胶弹性等。逐渐导致密封失效。这种原因导致的密封失效主要归因于摩擦力过大。在使用过程中要注意保养,降低摩擦,多加大通风散热。使密封面保持常温状态。
材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數较大、端与面的比压大或者密封面有颗粒进入等都会使密封面磨损严重,导致密封失效。
机械密封是一种比较严密的设备。它的使用寿命的长短与它的设计、安装、使用等都密切相关。另外在使用过程中的定期保养与维护也非常重要。根据调查分析。脱硫循环泵的机械密封失效的主要原因归结为四种:(1)冲洗液中断等操作问题;(2)机械安装与设计不合理;(3)流体回路不畅如负压不足等;(4)密封材料选择不恰当。
1、动口再动手:对于搅拌器出现故障时,不应急于先动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构特点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应一边拆卸,一边记上标记。
2、先外部后内部:应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。拆前应排除周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
3、机械后电气:只有在确定机械零件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以免误判。
搪玻璃反应釜在搅拌过程中会产生气泡,产生气泡会影响设备的进程不说,制出来的产品也不是好质量的,因此我们要进行设备气泡的解决,下面就给大家介绍一下反应釜避免出现这种情况的解决方法:
一、搪玻璃反应釜在实际过程操作中,当管道被输送到衬有玻璃的反应堆容器附近并注入气体时。在罐中物料的沸点或其附近搅拌物料。
二、当反应物的液位低时搅拌反应,该材料将产生大量气泡,从而损坏搪瓷层,反应釜应避免将材料与悬浮固体混合。
三、一般的悬浮液和搪瓷层会产生强烈的摩擦,而悬浮液本身也会产生摩擦。在不断搅拌和摩擦材料的情况下,反应釜的内部零件严重磨损并结块。
四、在大量的静电荷有信息表明这些静电荷产生的火花可以到达空气中的几厘米,因此高静电荷将导致搪瓷层中的穿孔,并且随着进料的增加,这些孔将越来越多随后将损坏设备。
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,在生产使用过程中我们要记得避免一些容易引起腐蚀瓷层、气泡的材料,除此之外,用户使用的时候定期检测和维护也很重要。