淄博友恒化工设备有限公司

什么情况下需要选用单支点减速机机架？

（1）搅拌容器设置底轴承，作为一个受力支点；

（2）轴封本体设有轴承（包括刚性的），作为一个受力支点（受力程度按轴封要求规定）；

（3）搅拌容器内皮带减速机，轴中部设有导向轴承，作为一个受力支点（即中间轴承）。

当具备以上条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性销联轴器。

 3、其它介质加热

 若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

 4、电加热

 将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上。因此，在电阻丝与反应釜体之间形成了不大的空间间隙。

 种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。

搪玻璃反应釜在运转反应的时候，内部物料可能会出现气液分散现象，这是因为内部物料由于由于气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在釜内的上部空间，从而形成了气液分散现象。而这种现象严重的影响了设备的反应速率和效率。所以在遇到设备出现这种情况时，需要尽快处理。比如：

同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，搪玻璃反应釜在解决气液分散问题，一般采用气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方式。

一、气液内循环：气液内循环的反应器为自吸式气液反应器，它是气、液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入搪玻璃反应釜上部空间气体进液接触的反应装置，通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在搪玻璃反应釜内，达到快速反应的目的。

二、液体外循环：液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸搪玻璃反应釜气相空间内的反应气体，使物料充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等；

三、气体外循环：气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应釜底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量。

因此在发现搪玻璃反应釜出现了气液分散现象时，不用着急，可以参考以上这些内容来帮助大家尽快解决设备运转时的气液分散问题。但一定要注意处理方法是否正确，避免错误处理对设备造成损坏。

机架的选择

1.应优先选用标准型的机架

2.无支点机架一般仅适用于传递小功率和小的轴向载荷；电动机或减速机具备两个支点；并经核算确认轴承能够承受有搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷时可选用无支点机架。

3.具备下列条件之一时，可选用单支点机架。

（1）电动机或减速机有一个支点，经核算可承受搅拌轴的载荷。

（2）设置底轴承，作为一个支点。

（3）轴封本体设有可以作为支点轴承。

（4）在搅拌容器内、轴中部设有导向轴承，可以作为一个支点。

4.当不具备选用无支点或单支点机架的条件时，应选用双支点机架。

5.根据传递的搅拌轴载荷大小、方向以及对传动装置上各支点的总体对中要求等诸因素合理选择机架或搅拌轴上轴承形式·和尺寸。

6.采用柔性轴时应考虑到机架与搅拌容器之间是否需要隔振的问题。

填料密封的选择

1.适用于常压、有压以及真空操作、并允许定期维护的搅拌设备。

2.当填料箱的结构和填料材质选择合理，并有良好润滑和冷却条件时，可在较高的工作压力、工作温度和搅拌轴线速度下使用。

3.当填料无冷却、无润滑液润滑时，搅拌轴线速度吧应超过1m/s。

4.搅拌容器内介质温度大于100C时，应对密封填料进行有效冷却。

5.需要从填料箱油环中压注密封润滑液时，润滑液压力一般应略高于被密封介质的压力，以防止，以防止容器内介质的泄露。采用密封润滑液时，还应考虑到漏入的密封液体对工艺性能的影响。

6.填料箱一般可不设支撑衬套，应将搅拌轴的支撑设置在机架上。