淄博友恒化工设备有限公司

如何选择搪玻璃反应釜的搅拌器？搅拌器实现了搪玻璃反应釜与外界完全隔离，从而实现了高温、搪玻璃下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的、、、贵重介质在高温、搪玻璃、抽真空等条件下进行搅拌反应，了搪玻璃反应釜机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害，是搪玻璃反应釜的核心部件之一侧入式搅拌器，那么如何选择搪玻璃反应釜的搅拌器呢?

       首先，按桨叶搅拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。       其次，按流体流动形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

减速机的选用与维护

1、减速机的易损件主要是轴承和密封件，在通常情况下，应按时增补加油，按划定更换润滑油，按设定的轴承更换周期和设备检验期清洗减速机内腔和油路系统，检查轴承和密封件的磨损情况。维修有难题，可请制造厂派员协助。

2、减速机出厂时未装润滑油用户使用前必需按划定加足润滑油至油标位置。

3、次加油运转一周后更换新油，以后每3～6个月换油一次，环境温度较高或湿润时，应适应留意缩短换油时间，寻常应留意增补加油。

4、立式和仰式安装的减速机采用油泵轮回润滑，卧式安装的减速机，当减速机输入功率 P＜PG 时，可用飞溅润滑。

减速机应用在各个行业的机械传动设备，包含了各类摆线针轮减速机摆线针轮减速机及蜗杆减速机，也包含了各种传动设备，如增速设备、调速设备、以及包含柔性传动设备在内的各类复合传动设备等。摆线减速机加之密封部位长期处于高速、高温状态下运行，密封部位渗漏油情况时有发生。由于设备运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。

减速机机架是专门为化工、石油、轻工、制药、食品等行业设计的成套搅拌装置，可以和各种型号立式摆线减速机相配。

减速机机架的选用，原则上是根据减速机输出轴径的大小来确定机架的型号，只要接口形式及安装尺寸相符，减速机的输出轴大小在一定范围内可以对机架型号上下浮动。若选用减速机的安装尺寸与机架不符，在一定范围内我公司也可以对机架上的法兰进行调整与减速机联结，满足用户要求。

无支点减速机机架，机架本身无轴的支撑点，搅拌轴是以减速机输出轴的量个支撑轴为受力支点，可用于传递小功率、不受或只受较小轴向负荷，搅拌不太强烈的搅拌装置。搅拌轴与减速机的联接必须用刚性联轴器。特别是以JQ型夹壳联轴器为佳。

搅拌器设备的型式一般有三种：涡轮、螺旋桨和浆式；其线速度一般小于20m/s。

经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于

（1）结构方面设计的不合理；

（2）零件加工质量未达到要求；

（3）装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。