淄博友恒化工设备有限公司

辅助系统的配套机械密封的辅助系统中有冷却、加热、冲洗等系统需要配套，泵循环需要优化，状态监控系统等问题在研究解决。在API-682标准中规定了辅助系统的配套。气体阻塞密封系统过去阻塞密封系统中常用液体阻塞液体或液体阻塞气体 为了简化庞大的阻塞液体系统，改用阻塞气体来阻塞液体或气体阻塞密封系统中可采用螺旋槽气体密封与阻塞气体，浮动套与阻塞气体等来阻塞气体和液体。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：1、轴弯曲度：不大于0.05毫米；2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求反应釜，密封腔要进行加工；6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。

什么情况下需要选用单支点减速机机架？

（1）搅拌容器设置底轴承，作为一个受力支点；

（2）轴封本体设有轴承（包括刚性的），作为一个受力支点（受力程度按轴封要求规定）；

（3）搅拌容器内，轴中部设有导向轴承，作为一个受力支点（即中间轴承）。

当具备以上条件的搅拌轴，在选用单支点机架时，搅拌轴与减速机之间的联轴器须选用HL型弹性销联轴器。

机械密封的主要部件包括动环、静环、冷却装置和压紧弹簧，但是想要达到满意的使用效率，这些部件是远远不够的，还需要其相应的系统构成，所以接下来为翻遍大家了解，就其系统构成进行了解。

1、轴封箱

过去盛装机械密封的轴封箱是为软填料密封设计的填料函。它不适合用于盛装机械密封，不仅尺寸太小、间隙太窄，而且简单的圆筒形状也不合适。

国外已制订了加大尺寸的机械密封轴封箱的标准。此外美国_杜拉密泰列克公司和英国流体力学研究集团都在研究合理的机械密封轴封箱，其形状不仅应该有利于流体流动和热量散除，同时还应该有利于去除固体颗粒，给密封造成良好的周围环境。

2、易挥发物逸出量控制

过去只注意消除看得见的流体泄漏，而不注意看不见的易挥发物逸出量的控制，这样就造成环境污染并对装置和人身有危险性。国外如美国摩擦学会与润滑工程师学会的密封技术制订了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的带机械密封转动机械、压缩机和螺杆系统的控制易挥发逸出量法规的指南。SP-30分三个阶段实施。其中明确规定阻塞流体和缓冲流体的定义，澄清错误、混淆的概念。阻塞流体是引入双密封之间完全阻塞工艺流体漏到周围环境的流体。阻塞流体的压力总是高于被密封的工艺流体压力。缓冲流体是双密封之间用作润滑剂或缓冲剂的流体，缓冲流体压力总是比被密封工艺流体压力低。

机械密封主要是提供密封环境而设计的一种配件，它有效提供了密封环境。很多设备对于密封性能的要求很高。安装的时候也应该注意方法，才能让设备有着很好的密封效果。机械密封的安装步骤如下：

1、检查进行安装的机械密封的型号、规格是否无误。

2、检查主机与机械密封的安装相关联部位的尺寸精度、几何精度和相互关系是否符合技术要求。主要有以下几个方面：

（1）安装机械密封部位的轴（或轴套）的径向跳动允差，轴（或轴套）的表面光洁度和外径尺寸公差。

（2）密封腔和压盖结合定位端面对轴（或轴套）中心线垂直度允差。

（3）安装动环密封圈的轴（或轴套）的端部，安装机械密封的壳体孔的端部结构之倒角和光洁度。

（4）机械密封之转轴工作时的轴向位移量。

机械密封的选择

1.对于密封要求较高带颗粒、低温介质以及真空操作等·场合，应选择双端面机械密封。

2.当密封腔内介质温度超过80摄氏度时，对单端面和双端面机械密封的密封液都应采用取冷措施。

3.机械密封所采用的密封一旦漏入搅拌器应不会影响容器内物料的工艺性能，不会使物料变质。并且密封液润滑性应良好，不腐蚀密封零件，有较高的气化温度和比热。密封液的压力一般须高于搅拌容器内的工作压力（0.05~0.1MPa）。

4.现行标准中的机械密封，其密封箱上部设置的轴承支承是为了控制搅拌轴的径向摆动量，在搅拌轴的计算中一般不作为一个支承点。

5.动、静环材质的选用，满足耐腐蚀要求，一般选用硬面材质动环和软质材料颈环配对。

6.除根据实际工况按各种轴封的适用范围和选用准则合理确定搅拌轴封外，在设计搅拌轴封时，还应注意到诸如底插式或侧插式搅拌轴封在停车、存液过程中，密封防漏等特殊问题。