淄博友恒化工设备有限公司

随着现代工业特别是油气田开发、矿场开采、冶金、电力、造纸、精细化工、盐化工、供排水、污水处理、食品加工等行业的发展反应釜型号，输送含固体颗粒介质的泵越来越多搅拌器。流体介质含固体颗粒及纤维对泵用机械密封的工作十分不利，当流体介质中的固体颗粒进人密封副端面，会使密封面的磨损和泄漏加剧。沉积在密封件周围的固体颗粒还会干扰密封件的机能，使密封失效。同样，纤维类物质进人密封副端面也将引起密封严重的泄漏。

搪玻璃反应釜在搅拌过程中会产生气泡，产生气泡会影响设备的进程不说，制出来的产品也不是好质量的，因此我们要进行设备气泡的解决反应釜，下面就给大家介绍一下反应釜避免出现这种情况的解决方法：

一、搪玻璃反应釜在实际过程操作中，当管道被输送到衬有玻璃的反应堆容器附近并注入气体时。在罐中物料的沸点或其附近搅拌物料。

二、当反应物的液位低时搅拌反应，该材料将产生大量气泡，从而损坏搪瓷层，反应釜应避免将材料与悬浮固体混合。

三、一般的悬浮液和搪瓷层会产生强烈的摩擦，而悬浮液本身也会产生摩擦。在不断搅拌和摩擦材料的情况下，反应釜的内部零件严重磨损并结块减速机。

四、在大量的静电荷有信息表明这些静电荷产生的火花可以到达空气中的几厘米，因此高静电荷将导致搪瓷层中的穿孔，并且随着进料的增加，这些孔将越来越多随后将损坏设备。

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，在生产使用过程中我们要记得避免一些容易引起腐蚀瓷层、气泡的材料，除此之外，用户使用的时候定期检测和维护也很重要。

由于搪玻璃反应釜设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。由于它是经几次在930℃左右的高温下保持30-50分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度很低，容易发生变形，事实上，搪玻璃反应釜设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。

对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃反应釜不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则需要提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，搪玻璃反应釜设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。

所以在生产制造搪玻璃反应釜的时候，就需要对其强度做好计算，确保该设备的强度性能符合标准，这样才能更好的提高设备的使用安全性。

冷却是对机械密封的保护，防止密封面烧坏。其实水可以统一回收再利用，经过冷却塔，反复使用，用一般的自来水就可以，不必要用纯水，如果非得用纯水可能还权是考虑到输送的物料吧。

机械密封冷却的主要原因就是转速过高，造成温度上升，无论对动环还是静环密封件都会造成损坏。如果不用冷却水，更换机封，价格成本不说，还得耽误时间去维护。

性能特点：

1、斜齿轮和蜗轮组合，结构紧凑，减速比大。

2、安装方式：底脚安装、空心轴安装、法兰安装、扭力臂安装、小法兰安装。

3、输入方式：电机直联、电机皮带联接或输入轴、联接法兰输入。

4、平均效率：减速比7.5-69.39是77% ；70.43-288是62% ；S/R组合式是57%。

5、和R系列组合能得到更大的速比。

技术参数：

速比范围：基本型9.96～244.74，S系列/R系列组合型可达到8608

扭矩范围：43～4200 Nm

功率范围：0.18～22 kW

结构形式：

S-轴伸式联接        SF-轴伸式、法兰安装

S...S-表示轴输入   SA-轴装式联接

SAF-轴装式、法兰安装