淄博友恒化工设备有限公司

4、先静态后动态：在设备未通电时，判断电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障反应釜型号，后进行维修。如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。

5、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。

6、先电源后设备：电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高反应釜，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7、先故障后调试：对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路速的前提下进行。

8、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修减速机。

搅拌器是一种新型的混合搅拌设备，它有一个共同的,创新的混合方法,容器有两个或两个以上三个叶轮叶片和一个或两个的活动,沿旋转轴的搅拌器体内的,而不是绕自己的轴转速相同,因此,在锅体材料复杂的运动,是一个强大的剪切和扭转。同时在装置周围的滚动锅轴，将附着的材料刮到墙面参与搅拌，使其效果更加理想。锅体选用特殊密封结构，可进行压制，真空排气泡效果显著提高。

搅拌器缸套可根据用户要求进行加热和冷却。采用凝集放电法，搅拌器液压升降缸盖可自由移动，操作十分简单。搅拌器桨叶和桨叶可以与钢瓶上的横梁完全抬起，便于清洗。行星混合器缸体壁的大型立式车床加工，抛光机，然后通过大量的主动磨削刀片，以确保运动在行星架旋转，在缸体壁材全部刮掉;本机特别适用于膏体、高粘度、高密度物料的溶解、混合、揉制、混合、聚合等。整套设备包括:混合器、液压放料、两个进给气缸。

搪瓷反应釜在各种外在因素的长期影响下，难免会出现一些损耗，比如生锈、表面磨损等现象。而当反应釜出现这些情况时一定要及时修复，不然任其发展只会造成更加严重的损耗。而面对这些情况，可以通过除锈、刷漆来进行修复，从而及时制止住受损状况，使其焕然一新。但是要想使修复效果达标，那么在除锈刷漆时，以下这些事项都要多加注意。

1、喷砂除锈应除去搪瓷反应釜表面的油漆、油脂、氧化物等，要经相关人员的认可并作好记录，方可防腐和刷漆。

2、刷漆前应充分搅拌调和底漆，用棉纱头或压缩空气除去其表面的灰尘和水分，当天除锈的搪瓷反应釜须当天刷初道底漆，底漆未干之前，不得刷二道底漆，管道表面底漆应均匀，无漏点。

3、喷砂除锈之前，检查所有设备的椭圆度、壁厚和材质是否符合材料规范，否则不得使用。

4、搪瓷反应釜的除锈刷漆工作要按照图纸和规范要求进行。

因此在对搪瓷反应釜进行除锈刷漆时，以上所说内容一定要多加注意，并且在修复好反应釜的受损部位后，建议大家可以再做一下防护、保养工作，这样不仅能巩固除锈刷漆的修复效果，更可以降低反应釜的故障发生率，提高其使用效果。

搪玻璃反应釜在运转反应的时候，内部物料可能会出现气液分散现象，这是因为内部物料由于由于气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在釜内的上部空间，从而形成了气液分散现象。而这种现象严重的影响了设备的反应速率和效率。所以在遇到设备出现这种情况时，需要尽快处理。比如：

同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，搪玻璃反应釜在解决气液分散问题，一般采用气体内循环、液体外循环和气体外循环三种方式。

一、气液内循环：气液内循环的反应器为自吸式气液反应器，它是气、液反应装置的核心技术之一，是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入搪玻璃反应釜上部空间气体进液接触的反应装置，通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体，达到气液循环与分散目的，同时组合使用的轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在搪玻璃反应釜内，达到快速反应的目的。

二、液体外循环：液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出，通过抽吸搪玻璃反应釜气相空间内的反应气体，使物料充分混合与分散，可得到十分细小的气泡，大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快，可连续生产，传热方便等；

三、气体外循环：气体外循环是将反应气体从气相空间引出，气体通过压缩机增压后再从反应釜底部通入，在磁力搅拌器的配合下，可得到较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速率，其优点是可得到任意的气体循环量。

因此在发现搪玻璃反应釜出现了气液分散现象时，不用着急，可以参考以上这些内容来帮助大家尽快解决设备运转时的气液分散问题。但一定要注意处理方法是否正确，避免错误处理对设备造成损坏。

机械密封的密封性能和使用寿命，与各零件的机械轴封材料有关，尤其是端而密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料和弹簧的材料。

一、端面密封摩擦副的材料

摩擦副材料有石墨、陶瓷、堆焊硬质合金、碳化钨合金、SiC ,填充聚四氟乙烯、锡青铜、钢结硬机械密封规格质合金、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。常用材料的性质如下：

1、碳化钨合金  由碳化钨、碳化钛等硬度高、熔点高机械密封生产厂家的金属碳化物，是用加粘结剂粉末冶金的办法，压制烧结成型。优点是硬度、强度都很高。耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是性脆，加工困难。碳化钨是应用广泛的端面密封副材料，多用作中低速机械密封的静环，高速机械密封的动环。

2、石墨  石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，耐热冲击性好并易加工。缺点是机械强度低，有孔隙。石墨的这两个缺点可以用浸渍和渗碳的办法改善。浸渍石墨可分为浸树脂和浸渍金属两种。浸树脂石墨耐腐蚀性好，但不耐高温（耐温约170-200℃）；浸渍金属石墨耐温性好（浸青铜、铝、铅等耐高温可达400~500℃），但耐腐蚀性差。石墨是使用广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨，肉眼看来致密，手指摸来不大脱粉，不大染黑手指。

机械密封是反应釜、泵类设备以及对密封要求很高的设备专门使用的一种机械密封件，它能够为很多设备提供良好的密封环境。它是一些需要密封的设备中必不可少的零件，也是防止外界细菌进入需要用到的零件，它增强了设备的密封性，在平时检查的时候，除了要检查它的密封性之外，它的轴弯曲度应当如何检查呢？

1、轴的较大弯曲度应小于0.07mm.密封腔表面的跳动检查，密封腔表面的跳动不能超过0.13mm.

2、密封腔表面如与轴不垂直，有可能造成机械密封的故障。因为密封压盖是靠螺栓固定在密封压盖上的，密封腔跳动过大，造成压盖安装倾斜，依次就造成密封静环倾斜，导致整个密封不正常晃动。

3、机械密封与轴或轴套的辅助密封磨损也将加剧，再有就是密封的不正常晃动也将造成金属波纹管或传动销的磨损和疲劳，导致密封的过早失效。