淄博友恒化工设备有限公司

搪玻璃反应釜 　　3、如果出现堵塞要及时处理，不能用重物敲击。 　　4、定期清洗搪玻璃反应釜，清洗粘结在釜内壁的物料应及时彻底清洗干净，清洗时不可用金属清洗工具。 　　5、如果不使用的时候要以防日晒雨淋，冬季存放时需清除釜内及夹套内的积存水，可保证不会冻结胀裂搪瓷面，要做好防腐措施皮带减速机。 　　做好这些工作搅拌器，相信搪玻璃反应釜就能够更加长久地使用，我们知道由于它的生产是要经过化学反应等的，因此防腐措施，以及清理保存是很关键的，另外由于它材料的特殊性，在使用时应避免磕碰，希望以上的内容能对大家起到一定的帮助。

密封环是动环和静环的总称(下同)，是构成机械密封的元件。密封环在很大程度上决定了机械密封的使用性能和寿命，因此，对它提出了一些要求。有足够的强度和刚度在工作条件下(如压力、温度和滑动速度等)不损坏，变形应尽量的小，工作条件波动时仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足够的强度以及一定的耐腐蚀能力，以保证产品有满意的使用寿命减速机。有良好的耐热冲击能力为此，要求材料有较高的导热系数和较小的线膨胀系数，承受热冲击时不至于开裂。较小的摩擦系数密封环匹配应有较小的摩擦系数。良好的自润滑性工作中如发生短时间的干摩擦，不损伤密封端面。因此，密封环要有良好的自润滑性，密封环材料与密封流体还要有很好的浸润性。结构简单密封环结构应力求简单对称，优先考虑用整体型结构，也可采用组合式(如镶装式)密封环，尽量避免用密封端面喷涂式结构。密封环要容易加工制造安装和维修要方便，价格要低廉。

由于搪玻璃反应釜设备是一种特殊的化工设备，因此，在强度计算方面也相应有其特殊性，它与GB150所规定的钢制压力容器有明显区别。由于它是经几次在930℃左右的高温下保持30-50分钟烧制而成，再该高温下低碳钢或普通低合金钢的刚度很低，容易发生变形，事实上，搪玻璃反应釜设备在制造加工过程中的变形主要就是在此时发生的。

对于较小的变形可以在工件出炉冷却过程中作适当的矫正而保证形状公差，对于较大的变形则无法矫正。所以搪玻璃反应釜不仅要考虑在正常工作条件下的强度和钢度，还应考虑在搪烧过程中的高温钢度，且在大多数情况下，后者为控制因素。为了保证在搪烧炉内不发生过大的热变形，则需要提高设备集体的高温钢度，在其材料一定的情况下，只能以增加壁厚的方式来提高其高温钢度，这就意味着在同等射击参数下，搪玻璃反应釜设备壁厚需要远远大于批通钢制压力容器壁厚。

所以在生产制造搪玻璃反应釜的时候，就需要对其强度做好计算，确保该设备的强度性能符合标准，这样才能更好的提高设备的使用安全性。

减速机的选择：1.应优先选用标准减速机以及厂家产品。

2.应考虑减速机在振动和载荷变化情况下工作的平稳性，并连续工作。一般选择传动效率较高的齿轮减速机。

3.出轴旋转方向要求正反双向转动的，不宜选用涡轮蜗杆减速机。

4.对于、的工作环境，一般不采用皮带传动减速，否则必须有防静电措施。

5.搅拌轴向力原则上不应由减速机轴承承受，若必须由减速机承受时，须经验算核定。

6.减速机额定功率应大于或等于正常运行中减速机输出轴的传动功率，同时还须满足搅拌设备开车时启动轴功率增大的要求。

联轴器的选择

1.应优先选用标准型联轴器。

2.采用无支点机架，并且除电动机或减速机支点外无其他支点时，必须用刚性联轴器。

3.在中间轴承、底轴承和轴封不作为支点（仅为限位）的情况下，单支点机架应该选用刚性联轴器。

4.采用双支点机架应选用弹性联轴器。

5.搅拌轴分段时，其自身连接必须采用刚性联轴器。机械密封的选择

1.适用于在腐蚀、、、以及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空的搅拌设备。

2.根据搅拌设备在化工系统的使用（如腐蚀）、安装及检修特点，一般采用外装式。

3.对于搅拌介质与密封装置接触（如底插式搅拌）而且介质内含有固体颗粒的情况，宜采用内流式。

4.较高工作压力时，必须采用平衡型机械密封；低压下一般采用非平衡型机械密封；在压力小于等于0.6MIPa，温度小于等于130摄氏度，一般采用单段面机械密封。