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搪玻璃反应釜 　　3、如果出现堵塞要及时处理，不能用重物敲击。 　　4、定期清洗搪玻璃反应釜，清洗粘结在釜内壁的物料应及时彻底清洗干净，清洗时不可用金属清洗工具。 　　5、如果不使用的时候要以防日晒雨淋，冬季存放时需清除釜内及夹套内的积存水，可保证不会冻结胀裂搪瓷面，要做好防腐措施。 　　做好这些工作，相信搪玻璃反应釜就能够更加长久地使用，我们知道由于它的生产是要经过化学反应等的，因此防腐措施，以及清理保存是很关键的，另外由于它材料的特殊性，在使用时应避免磕碰，希望以上的内容能对大家起到一定的帮助。

蜗轮减速机具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备。从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等方面，都有其踪影。今天减速机厂家带领大家了解一下蜗轮减速机相关信息。

蜗轮减速机加油量

严格遵守蜗轮减速机的说明书来添加油量，油量一般是添加有油窗的2/3的位置，一般添加的油的时候，是在蜗轮减速机停止工作的状态下进行添加。不要在机械运行的时候添加，因为在机械运行过程中，它的内部零件齿轮或者是涡轮转动的时候是带着内部的油一起运转的，如果在这个情况下判断蜗轮减速机是不是缺油的话,有可能是满的，我们也不能准确得知。在蜗轮减速机运行的时候判断里面的油量多少与机械停止运转时的油量判断是有差距的。蜗轮减速机清洗

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。密封效果的形成：动密封分为非接触密封和接触密封。非接触密封主要是各种机械密封。影响密封效果的因素有密封结构的选择和油膜形成、压力、温度、材料的相容性，动密封所接触工作表面的材质、硬度、几何形状、表面光洁度等。

密封材质与液压油(液)的相容性：液压油的颗粒污染来源之一是密封件材料与液压油不相适应而产生的“碎屑"或“磨屑"。密封件因“溶涨"被损坏产生的“碎屑"或被“抽提"出来的未被结合的无机物和填充补强材料，使密封件损坏并失效，同时对油品形成污染造成液压油变质以致失效。

液压油用于液压传动系统中作为工作介质，起能量的传递、转换和控制作用，同时还起着液压系统内各部件的润滑、防腐蚀、防锈和冷却等作用。而液压系统中的密封件起着防止流体从结合面间泄漏、保持压力、维持能量传递或转换作用。

装置作业关系，行星减速机主轴，以避免变形和发生额定的力气在行星齿轮轴承，机器和作业之间的行星减速距离，切割机在不影响正常作业条件下应尽或许的小，这是5—10毫米。

行星减速机耦合的行星齿轮单元的包直接在作业机械主轴上的作业，当在反扭矩行星齿轮体的地盘上，并装置在机箱中或身体上的反扭矩行星齿轮架行星减速操作人物平衡的其他方法。制袋机直接匹配，而另一端被联接带装置支架。

装配不合要求亦是振动的一大原因，其中又以轴承装配为重。轴承在安装之前，应先对与之配合的轴、壳体孔、端盖等零件进行严格检验；对使用过的轴、壳体孔，更应作精度检验，不合要求的零件应予以修复或更换。否则，不允许装配。

轴承间隙过大也是振动的一大原因：　角接触球轴承的装配在轴承装配中一直以来都是一个比较难的事。对于成对安装的角接触球轴承，一般都是在它们中间增加长短不一的内外钢套，并 根据实际的工作载荷施加相应的预紧力。

角接触球轴承运转时的工作游隙为零或者略为负值，那么内外钢套的尺寸和预紧力的大小对于角接触球轴承的工作状态和寿命影响极大，为了达到角接触球轴的工作游隙，首先，计算预加载荷，一般高转速宜选用小的预加载荷，低转速宜选用大的预加载荷，同时，预加载荷应稍大于或等于轴向工作载荷。

机械密封的选择

1.对于密封要求较高带颗粒、低温介质以及真空操作等·场合，应选择双端面机械密封。

2.当密封腔内介质温度超过80摄氏度时，对单端面和双端面机械密封的密封液都应采用取冷措施。

3.机械密封所采用的密封一旦漏入搅拌器应不会影响容器内物料的工艺性能，不会使物料变质。并且密封液润滑性应良好，不腐蚀密封零件，有较高的气化温度和比热。密封液的压力一般须高于搅拌容器内的工作压力（0.05~0.1MPa）。

4.现行标准中的机械密封，其密封箱上部设置的轴承支承是为了控制搅拌轴的径向摆动量，在搅拌轴的计算中一般不作为一个支承点。

5.动、静环材质的选用，满足耐腐蚀要求，一般选用硬面材质动环和软质材料颈环配对。

6.除根据实际工况按各种轴封的适用范围和选用准则合理确定搅拌轴封外，在设计搅拌轴封时，还应注意到诸如底插式或侧插式搅拌轴封在停车、存液过程中，密封防漏等特殊问题。