淄博友恒化工设备有限公司

搪瓷反应釜抗酸腐蚀性优良，在化工行业中用作反应器或储罐。由于工作环境的特殊性双端面机械密封，在使用时需要注意不要超过额定值，也就是说使用的时候要满足以下安全操作条件：

1、允许操作压力：罐夹套内6kg/cm2，罐内2.5kg/cm2，或按设备铭牌规定使用。

2、检查与搪瓷反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

4、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。

5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

6、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

7、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

8、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

9、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。

10、停车；若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

上述内容讲述都是搪瓷反应釜在使用时需要注意的信息，行业以及物料的特殊性要求我们要格外注意，小编要提醒的不仅仅是安全操作条件，还要注意日常的保养维护。

根据齿轮减速机的齿轮面硬度的大小，将齿轮减速器分为硬齿面减速机和软齿面减速机，在外形上、结构上来说两者的几乎没有差别，主要在齿轮、蜗杆的锻造材料机后期处理上有所差异，造成两种产品的负载、寿命及使用范围不同。通常来说，大功率的齿轮减速机的齿轮都是采用硬度高的材料锻造而成，比如45钢，采用渗碳淬火工艺后使硬度达到350HBS以上，达到这个硬度以上的齿轮减速机就称之为硬齿面齿轮减速机。

搅拌器设备的型式一般有三种：涡轮、螺旋桨和浆式；其线速度一般小于20m/s。

经过分析，搅拌器振动的主要原因主要应该在于

（1）结构方面设计的不合理；

（2）零件加工质量未达到要求；

（3）装配工艺不正确。

搅拌器运转时要搅拌混合剪切罐体中的液体，必受到轴向力和径向力的作用，同时由于分阶段加入液体，所以这两种力又在不断的变化，那么对于立式轴的设计和轴承的选择，就由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计，上端轴承选用两个角接触球轴承背对背安装，因为角接触球轴承既能承受轴向力，又能承受径向力，并且球轴承适应于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿回转轴线方向扩散，可增加其径向和轴向的支承角度刚性，抗变形能力大；下端轴承选用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内圈游动释放在运转时发热形变产生的应力。

减速机的规格种类非常多，从而所配用的联轴器也是不一样的，因此在选择该设备联轴器的时候，一定要选择合适的联轴器，不然不合适的联轴器起不到任何有用的效果。那么下面小编就来讲讲这一方面的选择吧。

1、根据减速机传递载荷的大小，轴转速的高低，由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格对中，并且存在一定程度的 x、Y方向位移和偏斜角。当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。当工作过程中两轴产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。

2、根据联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小来选择联轴器类型，对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器。

3、当为减速机严重冲击载荷或要求消除轴系扭转振动的传动系统来选择联轴器时，可选用具有高弹性和良好的减震缓冲和优越的轴间偏移补偿性能，适合有冲击场合的轮胎式联轴器等。可根据联轴器的制造、安装、维护和成本来选择合适的联轴器。

所以总的来讲，在挑选减速机的联轴器时，在满足设备使用性能的前提下，应优选拆装方便、维护简单、成本低廉的联轴器，这样才能更好的维护自身的利益和降低成本。

机械密封的作用就是为了更好的解决介质会通过间隙发生泄漏的问题，以免对设备的使用造成一定的影响，但是很多用户并不了了解设备的工作原理，从而无法合理的进行使用，所以接下来就其进行详细的介绍。

机械密封的工作原理：是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

常用机械密封结构由静止环(静环)、旋转环(动环)、弹性元件弹簧座、紧定螺钉、旋转环辅助密封圈和静止环辅助密封圈等元件组成，防转销固定在压盖上以防止静止环转动。