淄博友恒化工设备有限公司

搪瓷反应釜由于经常处于高温高压的环境中使用，通常会具备的特性，所以我们要谨慎使用，因为稍有不慎就很容易导致设备损坏，对此，为了避免出现危害人们生命安全的现象，我们需要对造成设备紧急停车的原因进行了解，以免耽误处理时间侧入式搅拌器，造成设备使用影响搅拌器。

搪瓷反应釜       1、搪瓷反应釜的关键受力元器件产生开裂、起包、形变、泄露等伤害安全性的缺点时。       2、如果安全附件失效或发现或扣件受损，则难以确保安全操作。       3、过量进料后，需要对搪瓷反应釜进行紧急停车处理。       4、反应釜和管道发生较大振动时。       5、液面水平即使失去控制，采取对策也得不到有效的控制。       6、发生火灾等意外事态，立即威胁反应釜的安全运行。       7、搪瓷反应釜的工作压力、介质温度或壁温超过较大允许值，即使采取措施也无法得到有效控制的，应紧急停车处理搪瓷反应釜。      在我们使用搪瓷反应釜时，但凡出现上述其中一种原因，我们都需要及时停车处理，并且，在停车过程中需要按照规定的停车要求进行，以免出现误差，反而会造成反应罐无法使用。

整体而言，通用减速机行业企业数量众多，集中度较低，单个企业市场份额较小，市场竞争充分，市场化程度较高。目前，我国通用减速机行业市场特点具有较强竞争力，主要包括外资企业以及国内规模较大的独资通用减速机企业。外资减速机企业自20世纪90年代进入中国市场后，凭着技术优势和品牌效应，在行业中占据地位。随着我国本土企业技术研发实力增强，减速机产品性能有了快速提升，与企业的差距逐步缩小，国产化替代明显。国内大型减速机企业凭借日益提高的产品质量、较高的性价比和及时到位的售后服务，市场份额不断提升。国内其他规模较小的通用减速机企业数量众多，产品出现同质化的情况，市场竞争较为激烈。随着国民经济的不断发展，来自客户的多样化需求对减速机企业的综合实力提出了更高的要求，客户更倾向与质量稳定、服务有保障、产品多样化的大型企业合作。因此，行业集中度呈现提升的趋势。

3.改变密封腔压力。在某些情况下，需要增加或降低密封腔压力以提。这可以通过抑制蒸发或减少密封件的热负荷实现。

4.清洁工艺液体。如果工艺液体包含不适当的固体颗粒或污染物，则需要清洁密封腔内的液体。在极端的情况下，可能还需要从密封系统外部提供清洁的液体。

5.控制密封件的大气侧。由于工艺液体与大气接触，因此它们可能会变干、结晶或结焦。防止与大气相互作用，以免对密封性能产生不利影响，这一点非常重要。

一般来说，当PsV>7.0(MPa.S).(m／s)时，就应采用冲洗措施。对于那些端面温度不高，辅助元件的温度又不超过耐热极限的，一般可不采用冲洗措施。

脱硫循环泵中主要腐蚀物为氯离子，由于氯离子有强还原性，对于机械密封材料介质有侵蚀作用，使机械密封件发生表面腐蚀。密封材料介质为石灰石和石膏浆液，固体含量（质量百分比）在35%左右；温度控制在70℃以内；压力低于0.8MPA；ph值在4—8之间；氯离子含量小于0.04%。其中氯离子的腐蚀厉害时可以穿透机械密封件。更严重的是异种金属在介质里共同作用，引起电化学性的侵蚀。导致镶环固定不牢。

密封面长期处于摩擦或者冷却水供给快速停止供给或者有杂质进入密封面等情况，开始就会导致环表面出现竖向方向的小裂纹。这样就使得摩擦环磨损而导致密封面泄漏快速的增多。摩擦增多而引起的摩擦热量会超过橡胶用品的许可温度从而导致橡胶用品的急速老化或者裂开或者失去橡胶弹性等。逐渐导致密封失效。这种原因导致的密封失效主要归因于摩擦力过大。在使用过程中要注意保养，降低摩擦，多加大通风散热。使密封面保持常温状态。

材料如果本身耐摩擦性能差、摩擦系數较大、端与面的比压大或者密封面有颗粒进入等都会使密封面磨损严重，导致密封失效。

机械密封是一种比较严密的设备。它的使用寿命的长短与它的设计、安装、使用等都密切相关。另外在使用过程中的定期保养与维护也非常重要。根据调查分析。脱硫循环泵的机械密封失效的主要原因归结为四种：（1）冲洗液中断等操作问题；（2）机械安装与设计不合理；（3）流体回路不畅如负压不足等；（4）密封材料选择不恰当。

1.行星减速机在无负载状态下，电机不转

可能原因：停电、连接线断裂、开关接触不良、电机线圈断裂、三相电机接单相电压、单相电机未接电容9s、单相电机起动器动作不良、齿轮、轴心及轴承损坏

排除方法：检查电源，询问电力公司、检查接线、修理或更换、送专业工厂修理、确认电压及接线方式、连接电容器、送专业工厂修理、送专业工厂修理

2.精密伺服行星减速机异常发热

可能原因：超负载运转、起动、停止过频、轴承磨损、电压过高或过低

排除方法：减少负载、减少负载、减少使用频率、修理或更换、确认电压是否正常