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2025-08-17 08:12:53
减速机是一种动力传递机构,利用齿轮的速度转换器,将马达的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构立式搅拌器。减速机的种类很多搅拌器,按照传动类型可分为齿轮减速机、蜗杆减速机和行星减速机以及它们互相组合起来的减速机;按照传动的级数可分为单级和多级减速机;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥一圆柱齿轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同轴式减速机。减速机齿轮采用油池润滑和循环润滑两种形式。润滑油应定期检查更换,新安装的减速机次使用时,在运转10-15天以后,须更换新油。以后应定期(2-3个月)检查油的质量状况,发现不符合要求时应立即更换,一般至少每半年换油一次。今天小编分享一下减速机的安装与调整。希望可以帮到广大用户。
一、为保障减速机装配精度,安装时不必开机,不破坏密封填胶,可通过开启视油盖检查或用煤油(柴油)侵洗齿轮表面防锈脂。
二、减速机和电机或主机等联接件之间采用弹性连轴器也可采用齿轮连轴器或其他非刚性连轴器。
三、减速机应安装平稳牢固,底座调整垫片必须堑实(选用钢垫)。和联接件的同轴度偏差不得大于所用连轴器的允许值。
四、检查箱体各密合面螺栓是否松动,如有松动重新紧固。
当我们在使用蜗轮减速机的时候,长时间的使用下就会产生很多的灰尘,如果我们不及时的进行清洗的话,就让设备在使用的时候降低工作了效率。
一般来说受到污染的地方就是轴承,因为轴承需要长时间的进行转动,那么就会添加润滑油进行润滑,这样才可以保证运转的灵活性.时间一长,就会出现很多的灰尘黏在上面,如果不清洗就会出现磨损严重等问题。其实清洗办法是非常件的简单的,下面减速机厂家就告诉大家一些清洗的好办法。
首先需要对轴承进行拆卸,拆卸的时候需要注意到螺丝的安装位置,记录下来。
然后就需要进行清洗,使用温和点的清洁剂,使用效果就会更加的明显。清洗完成之后还是需要添加润滑油的,保证机器在运转的时候可以更加方便。
搪瓷反应釜具有很好的耐腐蚀性,在防腐设备中比较热门。但是不管质量再好的设备使用时间久后都会发生故障,该设备也不列外,下面就给大家介绍一下经常出现的故障:
一、故障现象:阀门处出现泄漏
1、故障原因:阀杆、阀口密封面损伤。
2、排除方法:维修、更换阀杆、阀口。
二、故障现象:密封面处出现泄漏
1、故障原因:螺杆螺纹松动,设备密封面损伤。
2、排除方法:将螺杆重新上紧,重新修磨抛光密封面。
三、故障现象:外磁钢旋转、内磁钢不转、电机电流减小
1、故障原因:釜内温升过高,制冷循环不畅,内磁钢因高温褪磁。
2、排除方法:进行加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。
搪瓷反应釜在化工行业中不可缺少的一部分,所以要保证它的质量可靠,在选择的时候留心注意事项,在使用的时候记得定期维护、保养,这样才可以减少不必要的麻烦。
1、搅拌器的选型
(1)、按照工艺条件、搅拌目的和要求,选择搅拌器型式,选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
(2)、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态,工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求,通过实验手段和计算机模拟设计,确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
(3)、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件,从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机,则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
(4)、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
(5)、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式。
(6)、按照安装形式和结构要求,设计选择搅拌轴结构型式,并校检其强度、刚度。
如按刚性轴设计,在满足强度条件下n/nk≤0.7
如按柔性轴设计,在满足强度条件下n/nk>=1.3
(7)、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
(8)、按照支承和抗振条件,确定是否配置辅助支承。
联轴器的选择
1.应优先选用标准型联轴器。
2.采用无支点机架,并且除电动机或减速机支点外无其他支点时,必须用刚性联轴器。
3.在中间轴承、底轴承和轴封不作为支点(仅为限位)的情况下,单支点机架应该选用刚性联轴器。
4.采用双支点机架应选用弹性联轴器。
5.搅拌轴分段时,其自身连接必须采用刚性联轴器。机械密封的选择
1.适用于在腐蚀、、、以及带有固体颗粒的介质中工作的有压和真空的搅拌设备。
2.根据搅拌设备在化工系统的使用(如腐蚀)、安装及检修特点,一般采用外装式。
3.对于搅拌介质与密封装置接触(如底插式搅拌)而且介质内含有固体颗粒的情况,宜采用内流式。
4.较高工作压力时,必须采用平衡型机械密封;低压下一般采用非平衡型机械密封;在压力小于等于0.6MIPa,温度小于等于130摄氏度,一般采用单段面机械密封。
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